Szén- és Bronzkefék

Szénkefék vontatási és technológiai berendezések egyenáramú motorjaihoz

A Mersen elektrografit kefék széles választékát kínálja, amelyeket kifejezetten egyenáramú motorokhoz adaptáltak, köztük az egész világon elismert EG34D és EG8220 kefetípusokat.

Az elektrografit típusokat szénporból és kokszból állítják elő; ezután magas hőmérsékletű hőkezelésnek (> 2500 °C) vetik alá, hogy az amorf karbonanyag mesterséges grafittá alakuljon át.

Kutatásaink eredményeként olyan kefeanyagok születtek, amelyek nagyobb kommutációs képességet és hosszabb élettartamot biztosítanak, valamint a kommutátor kevesebb karbantartást igényel. A Mersen korszerű kefe típusokat gyárt erőteljes vagy kis terhelésű üzemi körülményekhez, szennyezett környezethez (vegyi anyagok, nedvesség, olajgőzök) és egyéb nagy igénybevételt jelentő üzemi körülményekhez. Az Ön igényeinek megfelelő típust így könnyen kiválaszthatja különféle anyagaink közül – lásd a Mersen „Szénkefék motorokhoz és generátorokhoz” című  Műszaki útmutatóját.

A Mersen, mint a villanymotorgyártók ajánlott beszállítója, felújítással, kefék és kefetartók cseréjével, átépítéssel és képzésekkel kapcsolatos szolgáltatásokat is kínál.

Mersen a karbografit és bakelitgrafit szénkefe minőségek széles választékát biztosítja alacsony teljesítményű ún. FHP motorokhoz.  
A karbografit minőségek karbon és koksz porból megfelelő kötőanyagokkal készülnek olymódon, hogy a magas felhasználási hőmérsékletekkel és a változó terheléssel szemben jó ellenállásuk legyen.
A bakelitgrafit minőségek természetes vagy mesterséges grafit porokból hőre keményedő gyanták felhasználásával készülnek annak érdekében, hogy magas elektromos és mechanikus ellenállással rendelkezzenek..

Mersen a fémgrafit kefeminőségek olyan széles választékát biztosítja, melyek különösen alkalmasak tekercselt forgórészű aszinkron motorokban történő felhasználásra, melyek papír- és cementiparban gyakran használatosak.

Ezek a fémgrafit minőségek tisztított természetes grafit és fémporok (vörösréz, ezüst...) felhasználásával készülnek. A porkeveréket tömbformára préselik, majd kiégetik olyan feltételek mellett, hogy az a megfelelő szilárdsági, kohéziós  és ellenállási értékeket biztosítsa.